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钢结构焊接对接头施工要求重庆钢结构工程的增加,不仅是因为它具有环保、节能的优点,更是因为它的生产过程大多在生产车间,而且大多是焊接结构。焊接的损耗很高。 钢结构焊接一般采用刚度较小的接头形式,避免焊缝密集和二、三向交叉。根据不同的焊接工艺,合理选择坡口形状和尺寸。焊接位置应避开高应力区,便于焊接操作,避免在后焊位置焊接。应尽量减少焊缝的数量和尺寸;焊缝的布置应与构件截面的中性轴对称。生产安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时,应具有与工程结构类型相对应的设计资质等级或经原设计单位批准。 1、尽量减少焊缝的数量和尺寸; 2、焊缝的布置与构件截面的中性轴对称; 3、便于焊接操作,避免在后焊位置焊接; 4、采用刚性较小的接头形式,避免焊缝密集和二、三向交叉; 5、焊接位置应避开高应力区 6、根据不同的焊接工艺方法选择坡口形状和尺寸。 采用焊接连接时,对于壁厚大于5mm的管道,对接焊缝端部应留有30~35度的坡口,内壁边缘应留有1~2mm厚的钝边。坡口可采用机械焊或气焊加工。清除气焊产生的熔渣和杂物,对不平整处进行打磨。当管壁厚度为3-5mm时,两管轴向间隙为1-1.5mm;当管壁厚度为5-9mm时,轴向间隙为1.5mm-2mm;当管壁厚度大于9mm时,轴向间隙为2-3mm。直缝钢管对焊时,其纵向焊缝应错开不小于100mm。与法兰连接时,法兰面应与管道中心线垂直,接口的两个法兰面应平行。当设计中未规定法兰垫片厚度时,橡胶石棉垫片或纤维垫片不应大于3mm,橡胶垫片厚度应为3~5mm。垫圈的内径应适合管道的内径,外径应与螺栓接触。法兰接口不得埋入土壤中。安装在检查井或管沟内。特殊情况下需要埋在土中时,应采取相应的防护措施。 焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提。通过焊接工艺评定、良好的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等,确保焊接接头的力学性能满足设计要求。各施工单位应对钢材的焊接工艺、焊接材料、接头形式、焊接方法、焊接部位、焊后热处理等进行评定,并按程序有关规定执行。合格后,应编制正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺规程。根据工艺说明和施工图,编制焊接工艺并进行相应的焊接施工。 上一篇钢结构工程如何防火下一篇钢结构厂房生产运输控制 |